解讀熱鍍鋅鋼瓶生產線的形成
發布時間：
2021-03-16
“什么是熱浸鍍鋅”。
熱浸鍍鋅，也稱為熱浸鍍鋅，是一種將鋼部件浸入熔融鋅中以獲得金屬涂層的方法。熱浸鍍鋅是一種將鋼，不銹鋼，鑄鐵和其他金屬浸入熔融液態金屬或合金中以獲得涂層A處理技術的方法。近年來，隨著高壓輸電和通信技術的飛速發展，對鋼制零件的保護要求越來越高，對熱浸鍍鋅的需求也越來越大。
熱浸鍍鋅是如何形成的?
熱浸鍍鋅層的形成過程是在鐵基體和最外面的純鋅層之間形成鐵鋅合金的過程。鐵鋅合金層是在熱浸鍍過程中在工件表面上形成的，這使得鐵和純鋅層非常緊密。很好的結合，該過程可以簡單地描述為：
當將鐵工件浸入熔融的鋅中時，首先在界面處形成鋅和α鐵(體核)的固溶體。這是通過將鋅原子固溶在賤金屬鐵中形成的晶體，兩個金屬原子融合，并且原子之間的重力較小。因此，當鋅在固溶體中達到飽和時，鋅和鐵的兩個元素原子彼此擴散，并且擴散(或滲透)到鐵基質中的鋅原子在基質晶格中遷移并逐漸與鐵形成合金。并在熔融的鋅中擴散鐵和鋅，形成金屬間化合物FeZn13，該金屬沉入熱浸鍍鋅鍋的底部，稱為鋅渣。當將工件從浸鋅溶液中去除時，在表面上形成純鋅層，其為六方晶體，并且其鐵含量不大于0.003%。
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